河卵石制砂机锤头-制砂机锤头-金宇耐磨(图)

双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料，特点如下：

1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，两种合金液液复合，将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体，制砂机锤头，可承受强冲击载荷，可以抵抗严酷磨料磨损！

2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷！

4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境，抗磨损且韧性优，使用寿命达传统单一材料的3-5倍！

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液双金属复合锤头应运而生。即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

化学成分对耐磨性的影响 ?

锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体***，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，高铬制砂机锤头，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%

碳：其作用是增加钢的强度，硬度，耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，制砂机锤头生产厂家，一般随着碳含量的增加，河卵石制砂机锤头，耐磨性提高。但碳含量过高，淬火后韧性，塑性反而下降，影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。

铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。

铝：经过试验，含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。