塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
硅胶模具翻模次数多、效果逼真的优点被广泛用于硅胶模具翻制树脂工艺品类的模具，但有时我们会遇到在翻制时硅胶模具会与树脂粘在一起，而且硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？
发粘的原因不外乎两种原因，一种是模具硅胶的原因，另一种就是树脂本身的缘故，一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因。
液体硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候容易气化形成气泡，所以我们在固化时尽量采用常温固化，或采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，这样就可以减少气泡了。
也有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释，来增加液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡），但是我们建议硅油添加量不要超过5%，因为硅油的添加量过多会***硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
