轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为***基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个***基准。尽可能使***基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
四轴加工中心有哪几种？
加工中心有哪几种，加工中心是机械加工中使用***广泛的数控机床之一，它是是在普通铣床上集成了数字控制系统，以及自动换刀装置，可以在程序代码的控制下较进行铣削加工的机床。加工中心有很多种类，我们这里通常是指按照加工中心结构区分，加工中心按照结构区分有立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心三种加工中心机床。
立式加工中心
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主立式加工中心机立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心***少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。
中山四轴加工卧式加工中心
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。
龙门加工中心
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心的工作台基本上是长方形的。龙门加工中心工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计***，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
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多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。
（1）工作台回转轴。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A 轴回转角度≥90°时，电机轴加工价格，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
（2）立式主轴头回转。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，东莞电机轴加工，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，电机轴加工公司，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，电机轴加工厂，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
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