撕碎机刀片都有哪些材质
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过耐磨性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，耐磨性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，性价比很高。
?撕碎机刀片的发展
撕碎机刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
?撕碎机刀片工作部分的结构有整体式
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。
整体结构是在刀体上做出切削刃；
焊接结构是把撕碎机刀片钎焊到钢的刀体上；
机械夹固结构又有两种，一种是把撕碎机刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；
瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
撕碎机刀片的使用注意事项
使用撕碎机刀片的使用注意事项
1）不使用撕碎机刀片时,需将撕碎机刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将撕碎机刀片平放,平放会导致撕碎机刀片变形。
2）机械撕碎机刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。
3）操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4）安装撕碎机刀片时,必须先检查撕碎机刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
5）使用时,请勿超过规定的蕞高转速。
6）使用前预转:换上新撕碎机刀片后,使用前需预转一分钟,让机器进入工作状态时,才能进行切割。
