绿捷电路板回收设备降低能耗和运行成本，绿捷环保废旧电路板回收处理系统其中包括破碎系统、粉碎分离系统、粉末分级系统以及金属分离分选系统。
破碎系统，用于原料的预处理，将废旧电路板破碎为长条块状物料；
粉碎分离系统，与所述破碎子系统密封相连，用于将巳经被破碎的长条块状物料进一步粉碎成颗粒状粉体；
粉末分级系统，与所述粉碎分离系统密封相连，用于对所述颗粒状粉体进行分级处理；
金属分离分选系统，与所述粉碎分离子系统密封相连，用于实现金属与非金属组分的分离。
废旧电路板破碎回收成套设备
1、初级破碎机
2、螺旋输送机、二级破碎机
3、分选机10等多台设备组成。
绿捷环保电路板回收设备采用***的完全物理技术回收电路板中的铜及其他稀有***。经破碎比重分选等设备处理与分选工艺,实现了金属与非金属的有效分离,整个生产过程中没有废水、废渣的排放,完全解决了焚烧、水洗等处理方法所带来的严重二次污染问题。经实际运作检测,具有运转平衡、回收率高、自动化程度高、作业环境好等特点,金属回收率稳定在99.8%以上。较好地解决了废旧PCB板回收中的非金属粉料的综合应用的难题。传统的热处理方法虽然可以回收PCB线路板中的金属，由于燃烧产生的有***体同样会对环境和人产生不利的影响。
绿捷环保电路板回收设备实用新型操作稳定，物料输送均匀，废旧电路板的破碎率高，金属铜等有用资源的回收率高，产品品位也较高，同时还极大降低了劳动强度，提高了安全因素。实现了PCB线路板环保回收利用。
电路板回收设备物理拆解分离工艺实际应用价值
电路板回收设备采用物理拆解分离工艺,在适当的拆解工艺控制参数下,对于废旧电子产品电路板,插装元器件、体积较大的贴片元器件和体积 微小的片式元件的拆解分离率分别达到91.6%、100%和99.1%,对于废旧电器产品电路板,电路板上的插装元器件引脚焊点去除率达到94.9%,有效实现元器件的拆解和焊料的分离。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题,主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。
绿捷环保电路板回收设备对废线路板的***加工处理采取干式粉碎、 分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；静电分选机设有两台，由静电分选机分选出的半成品料通过回料输送到上料输送机再由上料输送机输送到二级粉碎机内重新粉碎，该流程在生产过程中循环工作。然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到***品。为防止***品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。
废电路板干式回收生产线,主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。本生产线结构新；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由PLC控制。不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收率高达99%以上，本生产线对废电路板***加工采取一破碎、二次磨粉机粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到***品。然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
电路板回收设备与其他电子垃圾回收设备的不同是电路板回收设备可在完全解离回收有效资源的同时不产生任何的环保污染，这是我国电子垃圾回收技术和环保工业的发展到一定程度的需要，更是我国环保回收行业的先锋水平，代表着一个***的机械技术的进步与完善。废旧电路板物理拆解方法,在废旧电路板的资源化途径中,物理拆解方法正日益受到重视。按《***废物经营许可证管理办法》的规定领取相应的***废物经营许可证，禁止无经营许可证或者违反照经营许可证的规定从事废线路板综合利用经营活动。
废线路板分离回收设备工艺流程：
1.可通过电子原件拆解机将废旧电路板上电子原件拆解下来，拆解下的电子元件可直接出售，拆解后的电路板放入废旧线路板回收设备中进行破碎；
2.破碎后的混合物料通过输送带将物料输送到锤式破碎进行二次粉碎，在输送过程中，物料经过的磁选机将铁筛分出；
3.粉碎后的物料进入旋振筛进行筛分，没有完全粉碎的物料会继续循环粉碎，粉碎合格的物料将进入气流比重分选机与静电分选机进行分选；
4.气流比重分选机与高压静电分选机实现双重分选工艺，根据物料的不同物理性质，筛分出金属与树脂粉，分选纯度高达99%.
电路板拆解机主要用于各种报废的家电设备电路板的基板与电子元件的拆解分离。电路板拆解机主要有由脱锡炉、自动拆解机、自动抽尘及收尘系统、输送平台、拆解室、电控部分组成，设备自动化程度高，代替了人工拆解，缩短了拆解时间，并且占地面积小等特点。
