




压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的容器。常见压力容器操作要点1、换热容器的操作要点(1)熟悉、掌握(冷)热载体的性质,这对安全操作换热容器十分重要。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样,结构复杂,材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性),***性较大。
压力容器涉及的几个温度
(1)温度
金属温度:容器元件沿截面厚度的温度平均值(由于金属壁面温度计算很麻烦,一般取介质温度加或减10-20℃得到 )。
工作温度:容器在正常工作情况下介质温度。
(2)工作温度:容器在正常工作情况下可能出现介质温度。
(3)设计温度:容器在正常工作情况,设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。
设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。
(4)试验温度:系指压力试验时容器壳体的金属温度。
中压(1.6MPa≤P <10MPa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力限制:碳钢或者低合金碳锰钢,设计压力不大于
2.5MPa;低合金铬钼钢,设计压力不大于 4.0MPa;高合金奥氏体耐热
钢,设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器,壳体 A、B 类对接接
头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器,采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时,
设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器,其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前,以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力≥4.0MPa 时,不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力≥1.6MPa 时,受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T
150.2-2011 p87 D.1]
正火材料容器强制性要求
1. 下列材料应在正火状态下使用:[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]
(1)多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R;
(2)厚度大于 36mm 的壳体用 Q245R 和 Q345R;
(3)厚度大于 50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用 Q245R 和
Q345R;
2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火钢板,可增加一组 1/2T 处的冲击试
验。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]
3. 壁厚大于 30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管,不允许使用终轧温
度符合正火温度的热轧代替正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]
4. 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]
5. 碳素钢和低合金钢制法兰在下列任一情况下需经正火热处理:[GB/T
150.3-2011 p183 7.1.5]
(1)法兰断面厚度大于 50mm;
(2)锻制法兰;
6. 正火、正火加回火钢材制造的受压元件,宜采用冷成形或温成形,温成形
时,需避开钢材的回火脆性温度区。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]
7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火钢板,可增加一组 1/2T 处的冲击试
验。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5