27simn支柱管支架管
为了能生产出液压支柱管产品尺寸精度高，表面质量好，产品性能稳定，***均匀，常温及高温强度等性能指标均远远高于标准规定GB5310。
液压支柱管生产采用的工艺步骤如下：
1、液压支柱管管坯经过清洗，确保加热前表面无油污和赃物;
2、液压支柱管管坯经过三步加热，先环形炉预热，再经过两次感应炉加热。预热温度为850～900℃，一次感应加热温度为1170℃，二次感应加热温度为1210℃。
对于液压支柱管来说，防锈工作其实是很重要的，很多人不知道这是为什么，其实这和它的材质有关。众所周知防锈性能很好地一种钢铁就是不锈钢了，可惜的是液压支柱管并不是使用不锈钢制作而成，因此虽然它的耐磨、切削性比较好，但是它的防锈性能其实并不怎么样，如果我们不对液压支柱管进行一些防锈处理的话，那么在使用的过程中很容易就会出现生锈的问题，从而对产品的使用性能会有着比较大的影响，这也是为什么需要去对液压支柱管进行防锈处理的原因了。
液压支柱管精炼工序
液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。
①渣系优化
炉渣碱度的提高，有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力，使钢中氧含量降低。同时，应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系数大幅度降低，从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。
②优化底吹气工艺
整个精炼过程应尽量少使用强搅拌，减少钢水和卷渣现象，减少对钢包耐材冲刷。
软吹过程注意调整气以钢渣蠕动，而不钢水液面为准。
VD达到高真，避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢反应速率。
③钙处理工艺
实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显，钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。
