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大口径弯头是弯头中使用很普遍的一种原料，价格便宜，使用方便。按原料分为：低碳钢，中碳钢，高碳钢，20号钢(20g)，q235a，q235b等，特点是含炭量相对较高;按标准分为：国标，非标，大口径弯头价格，国际标准：德标，日标，美标，英标弯头，下面就随小编看看碳钢无缝弯头的长处，以供大家参阅。

大口径弯头的原资料是无缝钢管，首要的生产流程为圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。schxx是壁厚等级，90e(s)表明短半径90度碳钢弯头;90e(l)表明长半径90度弯头;45e(l)表明长半径45度弯头;45e(s)表明短半径45度弯头;180e(s)表明短半径180度碳钢弯头;180e(l)表明长半径180度弯头

尽管冷推制大口径弯头技术具有非常大的优势，然而如果摩擦系数、推进距离及推制速度选择不当的话，不管是铝合金材料还是不锈钢材料，都会造成起皱、开裂、表面划伤的一系列问题。由于冷推大口径弯头工艺的突出优势以及冷推弯头复杂的变形规律，所以非常有 对冷推制弯头工艺进行数值模拟。

很多文献对于冷推制法成形弯头采用有限元模拟研究了弯曲半径、材料性能以及摩擦情况对于弯头壁厚的影响规律，对于推制速度对壁厚分布的影响、摩擦系数对壁厚 大减薄率及内弧外弧曲率的影响也都有所研究，而对于毛坯的形状和尺寸的确定也曾针对某种规格的弯头做过简单的介绍。

使用的芯棒是用橡胶做成的柔性芯棒，并在头部、尾部分别轴向施加推力，分析了弯头推弯成形工艺变形规律，较为系统地探究了推制距离、摩擦及内压对成形效果的影响。

运用数值模拟的方法研究了摩擦情况、材料性能以及弯曲半径对于弯管壁厚所产生的影响及其规律。

⑴大口径弯头一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

⑵大口径弯头加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

⑶冲压弯头可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大口径弯头报价，大到汽车纵梁，覆盖件等，大口径弯头，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

⑷冲压弯头由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。