在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。早在上世纪6O年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展中***，后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面的研究工作。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。
氧化反应生物质在氧化层中的主要反应
1、氧化反应 生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的 ，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度， 在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。 2、还原反应。在氧化层中生成的 和碳与水蒸气发生还原反应。 3、裂解反应区。但实际过程中．由于其净化效果不好．焦油沉积严重且沾附焦油的滤料难以处理，几乎没有作为单独的净化装置使用，多与其他净化装置连用。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。 4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃
生物质气化炉设备特点介绍
生物质气化炉设备特点 1.结构合理，采用固定床下吸式，可燃气体通过高温氧化区，焦油含量少，产气稳定。 2.原料来源广泛，农业废弃物，木材废物均可适用。 3.不需要外来助燃物，依靠自身热量连续稳定热解气化。 4.炉体防护好，炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续24小时运行工作。 5.安全性高，敞口自然进气防爆然，采用应急气动控制系统，24小时在线监测。 6.自动化程度高：液压自动翻版炉排，全自动上料布料系统，螺旋自动出渣系统。 7.环保优势明显，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，烟气低于30mg/m3。因此该炉只适用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如无烟煤、焦炭和木炭等。 8.气化炉气化，可达80%以上。 9.生物质气应用广泛。 10.设备故障率低，可减少二次投入。 11.设计科学、结构紧凑、方便安装，对场地要求低。 12.气化过程产生副产品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物质气化系统综合应用比其他可再生能源***更小，回报更快
生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利
生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大。但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展中***生物质利用水平低下的原因。生物质气化发电技术(BGPG)可以在较小的规模下实现较高的利用率，并能提供高品位的能源形式，特别适合于农村、发展中***和地区，所以是利用生物质的一种重要技术，是一个重要的发展方向。对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。中国由于地域广阔，生物质资源丰富而电力供应相对紧张，生物质气化发电具有较好的生存条件和发展空间，所以在中国大力发展生物质气化发电技术可以地体现该技术的优越性和经济性。
