阶梯式炉条，属于锅炉的零部件，尤其是指一种炉条。如果倒转炉排时用力过大，应***行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。炉条体1具有托煤面2，在该托煤面的一头有阶梯3，在该每组阶梯之间侧面有通风孔4，该炉条体的一端有炉条悬挂钩5，该炉条体上有加强筋，该加强筋上连接孔6。优点在于：结构新颖，通过阶梯式炉排在推煤过程中对煤层的松动，加上通风孔位于每组阶梯之间，保证了不漏煤，通风好，压力大，使煤燃烧得彻底，能保证灰渣的含碳量在7%以下。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。5-4表压,并在整个***期间一直保持这个压力,碱度应定期化验,降低时,应随时补充。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。链条炉的炉膛中设有“拱” 。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。铸铁锅炉炉条人们铸造的框链耐热尺寸有450宽、360宽、400宽等。这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来***炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
链条炉排的运行操作
㈠ 点火
⑴将煤闸板提高到位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到后风门处时，因煤已击基本燃尽，后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。二是产业集中度低，企业数量多，利益诉求差异，难以有效实现行业自律。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在、二风室，后来维修时将风室封闭，使之不漏煤 ，使用效果良好。