脉冲燃烧控制的主要优点是：
传热，能耗大大降低。
可以提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。
可以增加燃烧器的负载调整率。
该系统简单可靠，成本低。
煤气灶
减少氮氧化物的形成。
普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。
调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
燃烧炉发展方向
1.手推车驱动采用所有车轮作为驱动轮，驱动可靠。传动系统采用“三合一”电动机，减速器安装方式为轴装，结构紧凑，装配牢固，检修灵活，操作简单，维修方便。
2，小车的耐火砖采用高铝砖结构，与炉体的密封效果好，抗压强度高。手推车表面放置在喇叭上，用于堆放工件。所有手推车平板都经过铸造，以确保车身不会变形且经久耐用。炉车和炉衬的密封由耐火纤维密封块制成，电动推杆自动受压。侧密封的打开和关闭与炉子的入口和出口互锁。
3.炉门采用高铝全纤维耐火丝地毯和钢架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压凸轮机构和软边密封装置。保证无摩擦，轻松舒适，安全可靠。
热备序列和传输顺序
1.关闭管道空气阀和饱和蒸汽阀。
2.计划的热备用。应该选择炉况较好的炉子作为热备用。如果选择火层掉落，则炉中的严重结渣炉会很热，这将不可避免地使炉子状况恶化。
3.如果计划使用热准备炉，则应事先检查炉子，炉渣少的部分应用炉渣大量压碎，并在该段的每个部位进行钎焊炉子使炉子部分的点基本紧。
4.适当减少灰分层。
5.适当厚的煤层。
6.检查大释放阀盖是否灵活。
7.在热待机之前，首先要减少风量。
8.密封双垂直管水封，并根据炉子的压力及时向上拉大释放阀。