折弯机模具的选择与注意事项（一）
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。下面盛膜机械小编就为大家说一下折弯机模具的选择与注意事项：
1、折弯模具是采用忧质钢材经特殊热处置制造而成，具有硬度高，不易磨损，接受压力大等特性，但每套模具都有他接受的极限压力:吨/米，所以在运用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加几压力，决不能超越模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具，我们规则了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模停止对原点.对好原点后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对原点，而且对原点一定要按折弯机机器内部的原点压力为规范。
3、 在运用模具时，由于各种模具的高度不分歧，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模停止。
折弯机模具的标准尺寸
常用尺寸形状的折弯机模具，往往还要根据产品实际需要，设计定做各种模具来满足产品对成型要求。我们是***数控折弯机模具生产厂家，模具定做时，你把要折弯的产品详细尺寸图纸发给我们盛膜，剩下事情让我们来做，一切就这么简单！
细节要求：
1. 模具外观要光滑平整，不能有毛刺，以免划伤产品表面，影响产品外观。
2. 上下模具必须进行发黑处理。
3. 模具要用激光打字，标明模具的一些必要信息如：材料、长度、角度、刀尖R角等
使用通用的标准模具，那么更换工件时对机器调整也会简单很多。前拖料、后挡料和安全装置都保持在同一位置。因为模具的高度相同，所以可以直接添加现成的模具，确保新模具与加工工件相匹配即可。许多质量很好的折弯机模具都是按照公制标准制造的，所以V型开口模具实际上是6mm。而且，在板材折弯中会产生轻微的椭圆半径，所以只需靠近就可以折弯出合适的工件折弯机。操作员会使用不同的模具来加工相似或相同质量的工件。如果他们不能正确使用模具，就无法加工出合格的工件。他们利用模具工作，但是这个工作过程不是高校或者持续循环的，那么就会严重阻碍工作流程。模具选择遵循一个非常简单的原则:在尽可能短的时间内获得质量***佳的工件。
折弯机模具使用中常见问题总结（一）
折弯机模具是折弯机运作很重要的一部分，但是有很多朋友在使用折弯机模具的时候经常会出现一些问题，今天小编就把这些问题给整理出来以及相应的处理方案，希望可以帮助到大家。
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.***偏移 调整***
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
