重钙制粉工艺流程
重钙制粉工艺所需设备有：电磁振动给料机、颚式破碎机、重钙磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、电控系统等，为达到理想的环保效果，还可配备脉冲除尘器。
重钙磨粉设备根据产量和成品细度的不同，可选用我公司自主研发的HC大型摆式磨粉机（80-425目）、HLM立式辊磨机（80-425目）、HCH超细环辊磨（325-2500目）或HLMX超细立磨（3250-325目）。
大块物料经颚式破碎机破碎后，由斗式提升机送至储料仓，通过电磁振动给料机均匀连续地送入磨粉机主机内研磨，研磨后的粉末在鼓风机的作用下吹向选粉机进行分选。符合细度的非金属矿粉由管道输送到储料仓；无论是在基础设施建设、矿物深加工、固废循环利用、节能减排、环境保护还是在冶金、建材、化工、电力等领域，都有鸿程的身影。不合格的粒子重回磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行，粉尘不外溢，从而保护了周边环境。若经脉冲除尘器过滤，环保效果更佳。
温馨提示：由于我厂产品所属机械行业，设备需跟工艺配套，产品型号较多，网络报价为虚拟报价，实际价格根据设备配置和客户所需型号而定，设备实际价格以及运费问题请以销售工程师实际报价为准.
超细重钙加工设备比较
目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。
搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。
振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。
环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低（较球磨节能30%-40%）等性能。
从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。
不得不承认，球磨的单机产能，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。
相比来说，立磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
重钙生产技术发展趋势
重钙的资源分布情况
中国国重质碳酸钙生产基地主要有广西贺州、广东连州、浙江建德和四川宝兴等，广西贺州被称为“中国重钙之都”，年产重质碳酸钙粉体达800万吨以上，产品市场占有量达到60%以上，是***的重质碳酸钙粉体生产基地。
深挖重钙生产技术发展趋势
（1）市场对于超微细重质碳酸钙产品的需求愈来愈多，分级机作为超细粉加工关键设备，其发展趋势将在超微细领域应用。
（2）以产品质量稳定、生产成本降低为目的，在新建厂及现有厂的技术改造中采用低能耗、低损耗、操作维护方便、性能稳定的成熟设备。
（3）生产过程的自动化和智能化程度有待进一步提升。
涂料行业都用什么样的非金属矿粉体
涂料是非金属矿粉体重要的下游应用领域，而中国是涂料生产大国，2017年涂料产量达到了2041万吨。随着涂料行业的快速发展，其对非金属矿粉体的需求量越来越大，质量要求也越来越严格和多样化。
非金属矿粉体在涂料起什么作用？
1）在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；
2）调节涂料的流变性能，如增稠、防沉淀等；
3）改善漆膜的机械强度，如提高耐磨性和耐久性；
4）调节涂料的光学性能，改变涂膜的外观，如消光等；
5）成膜物质发生化学反应，使之成一个整体，使涂膜能有效地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐候性，延长涂膜的使用寿命；
6）作为涂料中的填充剂，减少树脂用量，降低生产成本；
7）对涂膜的化学性能起辅助作用，如增强防锈、抗湿、阻燃性等。
涂料对非金属矿粉体有什么要求？
涂料中常用的非金属矿粉体有重钙、重晶石粉（***钡）、滑石粉、高岭土、石英粉、白炭黑、云母粉、硅灰石、膨润土、凹凸棒石、沸石等。
