“数控激光切割”是激光加工行业重要的应用技术（切割，焊接，钻孔，热处理，激光成形，微加工等），也是激光器中早，常用的加工方法。处理。超过整个激光加工行业的70％。与其他切割方法相比，激光切割的1大区别在于具有高速，和高适应性的特点。它还具有细缝，热影响区小，切割表面质量好，切割时无噪音和切割。在确定如何选择辅助气体之前，首先需要了解为什么使用辅助气体和辅助气体。接缝垂直边缘好，修边平整，切割过程易于实现自动控制。可切割成碳钢，不锈钢，合金钢，木材，塑料，橡胶，布料，石英，陶瓷，玻璃，复合材料等。当激光切割片材时，不需要模具，这可以取代一些需要复杂的大型模具的冲压加工方法，这可以大大缩短生产周期并降低成本。因此，激光切割已广泛应用于汽车，机车车辆，航空，化工，轻工，电子电气，石油冶金，钣金加工等工业部门。
目前，中国的大功率激光加工系统已经有近2万套的市场份额，已初具规模，是***工业切割系统发展的重要组成部分。据调查，2014年中国大型激光切割设备总销售额近40亿元，年销售量超过2000套。其中，国产中低端产品设备基本占据国内市场，部分产品出口。大型台式和中型板式激光切割机基本上都是由国外设备垄断的。虽然少数国内企业也具备这种技术能力，但自2010年以来，他们可以生产交换双台和宽幅地轨激光切割机。高速，经济，节能的激光切割的优势，削减其薄板已得到用户的广泛认可。近年来，它取得了快速发展。当激光切割片材时，不需要模具，这可以取代一些需要复杂的大型模具的冲压加工方法，这可以大大缩短生产周期并降低成本。目前，千瓦级光纤激光切割系统的年销量可达千余台，达到全部激光切割。系统销售额的70％。此外，随着3kW及以上功率光纤激光器的普及，光纤厚板切割工艺已经成熟。目前，已经实现了25mm厚的碳钢，20mm厚的不锈钢和铝板的切割，这将进一步侵蚀CO2激光加工系统的份额。当然，目前大功率光纤激光加工系统与CO2激光器在厚板切割的质量和性价比方面仍然不足，但差距正在逐步缩小。
在世界市场上，激光切割机正朝着高功率，大尺寸和厚板的方向发展。切割和焊接是造船业基本的加工技术。目前，中国的船用钢板切割一般采用火焰切割和等离子切割。由于精度有限，特别是对于特殊材料的甲板和船体材料，许多大型外国造船厂通常使用大幅度厚度。板式激光切割机，国内造船企业已开始购买设备，特别是专用船，激光切割已成为必要的加工方法。售前服务：根据用户设备使用环境，有效切割范围，切割材料和厚度参数等，为用户提供***实用，实用的数控切割技术解决方案。预计未来5到10年，该应用行业的生产需求将非常大。随着“精密造船”时代的到来，大功率CO2激光切割技术和设备在***的***造船业中越来越受欢迎。大幅面厚板激光切割机在其他重要行业也有迫切需求，如航空发动机转子轮毂的切割，钢铁冶金行业热轧钢坯的激光切割，铠装装甲和厚铠装的精密切割，精度等。发电机转子在发电设备中的应用。切割等
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