? ??一般楼承板的铺设放置都是由下往上逐层施工，当各层楼承板叠吊运就位完成后，先铺设顶层楼层板，楼承板安装时需注意以下几点：? ? ??一、一般楼承板的铺设安装由下往上逐层施工，当各层楼承板叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼层板，这样对安全和雨天作业均较方便。? ??二、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕后方可进行，包括钢构上的各种补强构件均已安装完毕。? ??三、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。???四、铺设时，每块楼承板按其有效宽度***，以块为单位，边铺设边***方式进行。梁面需焊栓钉时，楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。? ??五、柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机(或业主、监理同意的其它切割方法)进行切割。
楼承承重板又叫做楼承板、组合楼板、楼层板或钢承板，-混凝土组合结构的需要进行开发的，利用剪力连接件将钢板与混凝土连接起来，共同受力，充分发挥出这两种材料的固有优势，具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产的优点。
楼承称呼编辑组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，根据研制迭代又分为：开口型楼承板，燕尾型楼承板(也叫缩口型楼承板）、全闭口型楼承板等。
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
口楼承板：只是作为楼板的模板使用，无法与混泥土共同作用，受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中模板使用，在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、、YXB35-125-750；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
C型钢类型编辑
镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、 玻璃卡槽C型钢、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢、 加筋C型钢、双抱C型钢、单边C型钢、 手动叉车C型钢、 不等边C型钢、直边C型钢、斜边C型钢、内卷边C型钢、内斜边C型钢、屋面(墙面)檩条C型钢、汽车型材C型钢、高速公路立柱C型钢、太阳能支架C型钢(21-80系列)、 模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等等。
使用优点与缺点编辑
优点:实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合***节能环保的要求。
基本介绍编辑楼承板(钢承板，楼承承重板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，作为混凝土楼板的板，也是楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板.
建筑用压型钢板的基材采用冷轧薄钢板作为原板，在原板表面做热镀锌镀层，或者热镀铝锌镀层，形成基板，即镀层板，在镀层板表面涂覆有机涂料，形成涂层板。涂层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板即为压型彩钢板。
1、 原板：
原板是用来制作镀层板的各类薄钢板或钢带，是压型板的******基层的组件。原板主要使用冷轧板。
冷轧：在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧。一般用热轧钢卷作为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品称为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化。一般冷轧都会经过退火处理。因为热镀锌机组均设置有退火线，所以轧硬卷可作为热镀锌厂的原料。
轧硬卷产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高，机械加工性能较差。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，其与热轧的区别就在于轧制温度控制在再结晶温度以下。一般来讲是 热轧板→酸洗→冷轧（冷硬卷）→退火→平整→冷轧卷 这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能***其机械性能，没有退火的称为轧硬卷，一般冷轧卷均以退火状态交货。
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
