钢结构变形怎么加热矫正？
钢板遇热变产生变形，这是众所周知的事情，那么对于钢结构而言，拿型钢和钢板焊接而成，特别是遇到小于6mm厚钢板时，变形的会更加厉害。那么就要采用压力机或者加热矫正变形。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点，加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。对于异形钢结构，一般是采用火焰矫正，常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种，热矫正变形一般只适用于低碳钢、Q345；对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹、故不得采用。
对于加热矫正，应掌握好加热温度，加热应均匀，不得有过热、过烧现象，对低合金钢须缓慢冷却，以免钢材表面与内部温差过大而产生裂纹。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点，加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
一、钢结构加工点状的加热方法适于矫正板料局部弯曲或凹凸不平，根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。
二、线状加热多用于变形量较大或刚性较大的结构或厚板的角变形和局部圆弧、弯曲变形的矫正。矫正时火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约是钢材厚度的0.5-2.0倍。
三、三角形加热的收缩量比较大，适用于型钢、钢板及构件（如屋架、吊车梁等成品）纵向弯曲及局部弯曲变形的矫正，多用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。
对于矫正变形应该注意的事项就是，加热变形通常用于车间内黑件矫正，也就是说在防腐工艺之前来进行加热矫正，那么对于钢结构热镀锌或油漆喷涂之后呢，就要采用人工的方法来进行矫正的，或者做胎具通过一种变形来改变另一种变形的方法。
钢结构工程施工质量一般会出现的问题
钢结构工程质量的产生是有一个形成的过程，这个过程包括基础勘察、钢结构设计、材料采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、检验、使用等各个环节。因此，钢结构适用于热加工车间，激光切割加工但当结构表面受到约150℃的热辐射时，它受到隔热罩的保护。每个环节的相互作用及其配合，往往在实际工作中对工程质量有很大影响，钢结构工程项目的上述几环节的内在的质量问题在项目中的表现是各式各样的形式.例如建筑物结构的变形、倾斜、倒塌、刚度、强度不足、屋面漏水、构件位移、失稳、材料用错、材料撕裂等。分析追查事故原因，大体可以归纳如下:
1、地质勘探数据有误
地质勘探过程为设计提供可靠的设计依据资料，由于未适当地进行地质勘察，地质勘察报告内容不详细、数据有误，均会导致采用错误的基础设计方案，造成地基不均匀的沉降、失稳，使上部结构倾斜，***、倒塌。
2、设计计算处理不当
设汁是钢结构工程项目建设全过程的一步，设计应为工程提供图纸资料以及采购材料的具体技术要求，工程的施工过程是从设计过程开始的，钢结构工程质量满足使用要求的程度，也主要决定于设计过程。7，低碳，节能，绿色，可重复使用钢结构的拆除几乎不产生建筑垃圾，钢材可以回收利用。所以设计质量是质量控制的真正“起点‘’。如果设计考虑不周，结构处理不合理，内力计算不正确，选用节点不当，就会造成“先天不足，后患无穷‘’。
3、采购材料不符合要求
外界环境即指非工程本身施工自身能解决的，由外界环境来决定的对工程质量的影响，主要对包括钢材、焊条、焊剂、气体、高强度螺栓等连接材料、涂料、机工具，半成品等这些物资如发生钢材理化性能不符合标准，***物含量过多，气体不纯，预拉力不足缺陷，机工具不良就会导致构件强度不足;母材出现夹层、撕裂;焊接质量缺陷，高强度螺拴连接失效机工具误操作，造成构件某处退出工作，引起断裂，倒塌。钢结构的节点是至关重要的，要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致。
4、施工与质量管理不善
钢结构工程在制作、安装中产生的质量问题，往往是由于施工单位施工和质量管理不善而造成。
5、违背建设施工程序
建设施工程序是建设施工过程及其规律的反映，不按建设施工程序办事，违背客观规律。将可能使工程留下各种隐患，直至结构倒塌、造成严重经常损失。
如何做好钢结构工程施工质量控制和安全管理
1 钢结构工程施工管理
1.1 制定详细施工***设计。要加强两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。可以说，施工***设计是施工单位指导工程实施的技术性文件，每个工程都有其特殊性，施工***设计编制的完善程度直接影响工程的质量进度。工程施工前要***掌握的内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立。（2）特殊工程的培训。（3）新工艺的应用。（4）工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。
1.2 安装质量的控制。钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工图，认真计算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工***设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测，在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问题反馈给制作厂，做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，消除安全隐患。
1.3 焊接质量的控制。钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量，焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力，严重影响钢结构工程质量。异形坯连铸技术是连铸领域的前沿技术，世界各国应为降低生产成本、提高产品竞争力而加快研究步伐。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计，采用结构对称、节点对称、对称焊接，先焊钢梁，后焊钢柱，对于梁的焊接要先焊顶层粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两个人同时分别从对称的两面柱边100～150mm处转圈焊。对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序从整个的刚度中心开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊，以大限度地减少残余应力及变形。柱与梁的焊接，对梁而言，应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩应力。当一节柱有三层时应先焊磺梁，再焊底梁，***后焊中间梁，以确保柱的垂直度。对柱而言，应在柱的两侧同时对称焊接，柱与柱的焊接要采用两名或四名焊工对称转圈焊接。在焊接过程中注意柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况及时暂停，分析原因，及时改变焊接顺序进行特殊处理，对每层的每个作业区的焊接施工要做详尽记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。为了保证焊接质量，及时检查焊接的完整性，防止漏焊，要督促检查探伤人员的工作，按顺序完成整个焊接工序。
1.4 钢结构除锈及涂装工程。（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程***易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等***，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
1.5 做好验收工作，注重对质量问题的处理。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。在钢结构工程施工过程中。不但要真正做好各分项工程的验收工作，还要加强施工过程中的检查、检测，特别是对隐蔽部分的检查，严格控制各个施工环节的质量，做好质量交接记录，这样才能避免质量事故的出现和扩大，保证钢结构工程的施工质量。在出现质量问题后，首先应立即停止施工，***技术人员进行分析，找出原因，制定专门的处理措施后方可继续施工，再次施工时，应对施工人员重新进行技术交底，对有重大质量问题或安全隐患的部分，坚决拆除重新施工，杜绝质量问题的再次出现。
钢结构工程计算及报价要点
1. 关于工程量计算的格式
1.1 钢结构的重量单位为kg，面积的单位为m2，长度单位为m，计算结果均保留一位小数。
1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号，并按此顺序进行计算。
1.3 计算式的格式：
1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量
如-6×500×300×5，表示该零件板厚δ=6mm，板长度为500mm，宽度为300mm，数量有5件。
重量计算式为：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg
1.3.2型材：规格、长度×数量×比重
如L50×5，L=3500mm×5×3.77，表示肢宽50mm的等边角钢，长度为3500mm，数量有5件，比重为3.77kg/m。
重量计算式为：3.5×5×3.77=66.0kg
2.计算尺寸时的注意的几点
2.1 注意室内外、钢柱底板的标高值，是±0.00还是其他的标高值。当用标高值计算长度(或高度)时，应特别注意，不要均按±0.00计算。
2.2 关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。
2.3 屋面檩条长度，均按通长计算，不扣除檩条之间的间隙，另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度，比如，轴线表示的是屋面梁的中心线，则：檩条的长度=轴线长度 屋面梁宽。
2.4 墙面檩条的计算，应注意门柱、门梁是否为双拼檩条，其它部位是否有双拼檩条。
2.5 拉杆的长度，按相应的檩条间距每端加50mm计算，及每根拉杆长度均增加100mm。
2.6 关于收边泛水件的计算
2.6.1 计算范围：屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。如为双层板，则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。
2.6.2 关于收边泛水板的宽度：一般情况下，收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算，女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算。实际计算时，可按设计的相应接点详图计算。
2.7 变截面梁柱的腹板，分包结算、成本计算时重量均按净重计算，与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。
