数控裁板锯使用操作要求
1、在操作数控裁板锯设备前须具体阅读本运用说明书，了解其性能及准确操作方法。
2、设备操作前须牢靠的接地设备，并查看别的安全防护设备是不是正常。
3、开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行体系查看。
4、操作数控裁板锯前，先查看各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以保证其正常之功用。
5、操作前应查看锯片旋转方向是不是准确。
6、工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。
7、操作机床时，一切的安全防护设备都不能私行拆下或翻开。
8、资料在加工前应先查看被锯切工件是不是有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
9、调样校机床时，有必要把电源关掉，避免形成意外。
10、手动进料时，必定要将资料紧靠工作台和靠板，手禁绝接近锯片，禁止加工手不能操控的资料。
11、推拉活动工作台时，用力要均匀，禁止用力把工作台从一边强行推到另一边，工作台及拉手禁止硬物磕碰和闻风而敲击。
12、操作机床时须穿紧身衣服，禁止穿宽松的衣服和佩戴领带、手链等，留长发者需配戴工作帽套住长发。
13、身体状况不佳或酒后禁止操作机床。
14、当机床发生毛病时，应立即堵截电源，并中止工作，派专人进行检修或调整，本机床禁止带病工作。
15、运用的刀具及配件须准确，禁止运用超越机床原规划功用的配件及刀具。
16、要专人操作、养护、调整及修理。对本设备不熟悉的人员禁止操作本机。
17、数控裁板锯操作结束须堵截电源，比及机床完全中止后清洁机床，使机床复位才干离开。
先谈电子开料锯的优势再来说说与数控裁板锯有什么区别
如今我***具行业的高速发展，数控裁板锯近这几年广泛应用于国内家具生产企业。不少企业把数控裁板锯跟开料机认为是同一种设备，事实上它们的区别是很大的。1.功能不同数控裁板锯对加工板材利用率非常高，数控裁板锯可以按照订单自动算出该产品所需材料的尺寸，然后经过下料软件优化组合，后将终数据传输到控制系统进行生产。2.系统数控裁板锯裁切精度比较高比较安全，工人操作简单。3.结构差别数控裁板锯由微电脑控制，由电脑系统完成拆单、算料功能，裁板锯完成送料裁切工作。9、加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等杂质，防止对机器造成不良损坏。
数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用
1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。数控裁板锯主轴使用知识介绍水冷电主轴运用前有必要确保冷却循环系统的作业正常禁止在吴冷却条件下运用，冷却水量按1升/千瓦分钟核算，冷却水量低流量不少于5升/分钟，冷却水管与水嘴衔接有必要牢靠，不走漏。
9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。
10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。
