（1）产生延迟裂纹的原因：产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。
（2）防止产生延迟裂纹的措施：应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，焊接工艺评定目的，必要时打磨焊缝余高；对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350°C，并保温缓冷。
3. 有再热裂纹倾向的材料
（1）产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素有关。
（2）防止产生再热裂纹的方法：预热；应用低强度焊缝；减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
焊接工艺评定的试件类型
试件的类型
①板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
②对接试件的“评定”，适用于角接试件。
③全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
④板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
管子试件直径
一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：
① 当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
②其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1. 按产品图样规定的产品制造1653标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》。
2. 按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，焊接工艺评定，
3. 编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4. 在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5. 评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，焊接工艺评定规程，重复3、4步过程。
6. 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。
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