布袋除尘器操作规程
一、 先给主控柜送电，在电压正常的情况下， 先启动气泵。气压达到所需压力后(4-5)公斤，再打开提升气缸，然后电磁阀开始喷吹。
二、给风机变频柜送电，看一下主风机上的小风机是否启动。因为小风机是给主风机降温用的，所以 先启动，否则主风机就会因为温度过高出现故障。
三、风机风量是由出铁场所需风量而定，因为出铁场的温度与风量大小有直接关系，会直接影响产量。所以风量由现场控制。每台除尘器有四个室组成，每个室有两个气缸组成，所以在使用时所有气缸 全部打开。只有反吹时才关闭单个气缸，否则会影响除尘效果，甚至造成除尘设备无法正常使用。
四、清灰系统每班 定时清灰。 先开启搅龙，在开启卸灰阀，每个灰斗单独卸灰，确定灰斗里的灰基本卸完时在电动振打电机3-4下。再用木棒敲打灰斗听一听确定无灰后在进行下个卸灰过程，如有灰卸不下来， 打开检查门把灰卸掉。
五、除尘器在正常使用下压差不会过高。(全压不会超过1500)如果高先检查气缸是否提起，布袋的透气量怎样，电磁阀是否全部工作，如有问题，及时维修或 换。
六、应定时放水(气泵、气罐、气包)定时加油(所有加油口)只有维护好，除尘器才能保证正常使用，延长使用寿命。
除尘布袋在加工时，要注意什么？
除尘布袋从原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要严格把关，如果滤袋出现质量问题，多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线等。
除尘布袋加工需注意的事项：
1、缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率很极低，断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。
2、用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。
3、让除尘布袋本身的重量缓缓固***置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。
4、布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹断裂多发生于除尘布袋储存不当，弹氧化锈蚀或弹钢性太硬太脆。弹若有些软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商5换。
5、布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。
6、以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。
木器厂除尘设备过滤清灰原理
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰， 先 喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，***过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从 次清灰开始至清灰开始为一清灰周期
3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度高，可安装在室内。
木器厂除尘器结构特点：木器厂除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有除尘效率。木器除尘设备***和操作费用都较低，已用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的于重力沉降室。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，木器厂除尘器已用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。