使用塑料管材生产设备过程中，很多朋友都会遇到各种故障导致管材质量下降，甚至出现不合格管材。对此，塑料管材生产线厂家特地与朋友们分享解决故障的经验。
塑料管材生产线的另一个故障就是塑化温度过高，厂家建议您调整生产工艺；调整模具芯部的加热温度，通风冷却模具内部；出现塑化温度过高情况，也可能是因为螺杆的剪切热太高，建议厂家更换螺杆，再重新调试生产。
1.塑料线管生产线生产管材的外表面粗糙。检查是否出现堵塞或水压不稳的水路；需要调整工艺温度，降低水温；检查模具芯部温度并做适当调节；调整进水流量；检查机头、机筒等加热圈是否损坏；清理模具；检查原材料参数问题等。
2.塑料线管生产线生产管材外表面出现沟痕。调节出水压力；检查口模、切割机、定径套等硬件是否有毛刺或杂物；使管材冷却均匀。
塑料管材生产线开机前需要先检查设备的气、水系统是否畅通，有无泄漏现象，如有需及时维修。也要确保牵引机、真空箱三维移动、切割机动作无松动、无卡阻现象。
做好上述准备工作后就可以开机生产了，开机过程中需要的注意是开机顺序，正确的顺序为打开总电源开关等待预热升温，工程中一切正常，等达到参数设定值时先保温2小时再启动塑料挤出机主电机，适时放料，按工艺调节温度和转速。之后先后启动真空泵和喷淋水泵，启动牵引机，开启切割机。还应检查真空管路有否漏气、真空泵的工作状态是否正常以及芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞。
