回收的废铝大部分是铝合金，主要有8个系列，其中铝硅系列4个，铝镁系列5个，铝镁硅系列6个，合金成分高，回收率高。然而，目前国内许多回收企业并没有考虑回收铝的合金成分，而是将所有的废铝放入熔炉中，这不仅会***合金成分，还会降低回收铝的品位和浪费资源。
以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，使用后丢弃，周期短。易拉罐中使用的材料是一种高回收价值的铝合金。回收后，它可以制成易拉罐并重复使用多次。
1)食品级铝需要工业熔炼，未知成分比例的检测精度应达到ppm(百万分之一)，特别是***铅等。
2)熔融杂质不能从熔融铝水中去除，工业用水周期较长，重于铝的杂质会沉入底部，轻于铝的杂质会浮渣，浮渣将在熔炉中部分去除；
通过吹氧等方法降低了其他杂质的比例。通过控制铝水的温度，可以排出更多高熔点杂质。
纯铝从废铝中回收并转化，或从铝土矿中熔炼。从化学的角度来看，它是相同的铝，无法区分！质量没有区别。由于的温度、湿度和化学要求，通常认为铜不能在特定区域人工生产铜绿。然而，也有一些现场铜锈预生产系统，这些系统在经过适当的培训后证明是相当成功的。美国有一些铜片制造商。其他常见的分类包括铅黄铜、黄铜和低锌黄铜、黄铜、汽车散热器、高铜黄铜(红黄铜)和广泛使用的高速切削黄铜。它的汽车碎片被直接再生，并用于再加工成分相同的合金形式的黄铜产品。对于制造商来说，它的主要优势是大大降低金属净消耗的成本。废杂铜也用于生产铜***，但数量数据不容易获得。
经过预处理后，部分回收的铝将被冷加工成粉状铝，而另一部分将通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。
废铝应在熔炼前干燥，以去除水分、润滑剂、油等。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。
大部分回收的废铝在炉中再熔化并铸造成再生铝锭，或者一小部分废铝直接转化利用。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括气体、氮气、氢气和其他混合气体。