光伏组件的折叠制造特点
(1)作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制;(2)应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能;(3)产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高;光伏组件的好坏决定了光伏电站的质量优劣，也是光伏电站能否25年有效稳定运行的决定性条件。常见的晶硅光伏组件是将钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。因此评估光伏组件好坏的标准主要由其封装材料的质量来区别。
太阳能电池组件构成及各部分功能:
1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高2.超白钢化处理
2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
光伏组件边框接地问题：
太阳能发电站内，电池组件直接经过铝边框与镀锌支架进行衔接，而镀锌支架与接地扁铁进行衔接。但用万用表测量，光伏组件边框与镀锌支架之是不导通，这是由于电池组件的铝边框外表进行了阳极氧化，而氧化铝并不导电。为此，应制作接地线，将电池组件的铝边框与镀锌支架进行衔接。具体做法：制作一根接地线，两头压上相应的线鼻子，一个线鼻子经过自攻丝与铝边框的接地孔衔接，一个线鼻子经过镀锌支架上的装置螺栓进行衔接；这样与铝边框经过自攻丝与线鼻子衔接，就克服了铝边框外表阳极氧化的绝缘，到达与支架衔接的意图。
太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0.1%的太阳能转为电能，转变率5%，每年发电量可达5.6×1012千瓦小时，相当于世界上能耗的40倍。正是由于太阳能的这些独特优势，20世纪80年代后，太阳能电池板的种类不断增多、应用范围日益广阔、市场规模也逐步扩大。]
