耐磨钢板加工的清洗方案
1、预清洗
1)配方：常温去离子水。
2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
3)温度：室度。
4)时间：15分钟。
5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
1)配方：准备钠化学纯***，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。
2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3)温度：70℃。
4)时间：30分钟。
5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：
2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
3)温度：室温。
耐磨钢板加工的优点显著
1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板加工厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。
2、良好的冲击性能：耐磨钢板加工是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。
3、良好的耐热性能：耐磨钢板加工合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板加工可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。
耐磨钢板加工的磨损程度
耐磨钢板加工淬火和回火温度对中碳低合金耐磨钢板加工***和力学性能的影响。结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,耐磨钢板加工的硬度没有显著变化,达到48～51HRC。但是，如果工件温度低于5°C，或者在后续工艺中要对切割边进行冷成型，为了防止出现冷裂，应考虑预热到150°C左右。提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经1100℃淬火 250℃回火热处理,材料可获得佳的冲击韧度(40J/cm2)及耐磨性。用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,耐磨钢板加工的磨损形式主要有显微切削和凿坑。
耐磨钢板加工的硬度与其耐磨性和加工性的关系
耐磨钢板加工的硬度与耐磨性或抗磨性、可切削性等有一定的关系。
一般情况下，若其他条件相同，硬度值越高，耐磨性(或抗磨性)越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表现可削性的好坏。起到的作用就是为了更好的保护机械和物件进行接触的时候因为摩擦而带来的损耗。如许多材料(特别是钢铁材料)，当其硬度值处于179~230HB范围时，其可切削性能，过高或过低，都会使其可切削性变差。
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