弧形玻璃加工厂先介绍下
弧形玻璃加工厂先介绍下弧形玻璃是一种特殊的玻璃，抵抗粉碎成锯齿状的碎片。钢化玻璃有很多安全特性，适合所有类型的应用程序。通常用于汽车和在汽车站等公共建筑，办公隔断、电话亭和任何其他地方有***或意外破损的风险。钢化玻璃是由几个不同的过程，其中涉及化工、温度变化。每一个导致化学变化的玻璃，使其脆性降低，导致它崩溃，而不是分裂时应用力。那么，弧形玻璃加工厂在安装弧形玻璃的时候，需要考虑哪些因素呢？
强度
弧形玻璃比普通玻璃更强。用于制造过程造成玻璃分子之间的较强的。这意味着玻璃可用于应用程序需要一个更强的表面是透明的，像挡风玻璃在汽车和火车，实验室的窗户和玻璃走道。
清理
钢化玻璃更容易清理。因为它碎成小块，但是任何玻璃留下，有更少的机会，它将伤害别人。
耐热性
钢化玻璃比普通玻璃也更加耐热。自加热过程中，分子变得更加耐高温。玻璃不会融化或削弱甚至当火焰直接应用。这使得它适合实验室使用，消防车和建筑物，必须建立严格的消防***。
安全
弧形玻璃加工厂觉得安全是钢化玻璃的主要优势。使用钢化玻璃减少了受伤的风险造成的锯齿状的玻璃碎片。一个玻璃，不可以使用粉碎成锋利的裂片在破损的地方是不可避免的。钢化玻璃断裂成小圆形“鹅卵石”，因为分子键的方式。还将粉碎均匀，粉碎成小块即使一端的作用力。这意味着更大的破碎的玻璃碎片不会开裂，飞在空中，当杯子破了。这使它更理想的用于汽车和卡车。
其他的考虑
弧形玻璃也有许多无形的优势。因为它减少了受伤的风险，还可以减少的风险。它是理想的公共建筑和私人公司
弧形玻璃加工常用的一种方法
弧形玻璃加工中的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。 对于不太厚的板、管，均可用金刚石、合金刀或其他坚韧工具在表面刻痕，再加折断。为了增强弧形玻璃加工的切割处的应力集中，也可在刻痕后再用火焰加热，便于切割。如玻璃杯成形后有多余的料帽，可用合金刀沿圆周刻痕，再用扁平火焰沿圆周加热，即可割去。
切割是弧形玻璃加工基本常用的一种方法。切割分划切和锯切两种。前者多用于较薄玻璃板、管、瓶颈；而后者则主要针对较厚的或条块状玻璃。
1、划切
划切是利用玻璃的脆性、抗张应力低和有残余应力的性能，在切割处加一刻痕，造成局部应力集中，易于折断。
2、玻璃锯切
锯切是利用玻璃的脆性进行磨切。早期多用金属圆盘旋转或金属钢丝拉动外加研磨液的方法，但20世纪七八十年代后已很少采用了。现多用金刚石锯片或碳化硅锯片来切割。金 刚石锯片是把金刚砂颗粒镶嵌在圆形锯片边缘的锯齿部分而成。结合剂为青铜。冷却剂大多采用水，少数采用煤油。其弧形玻璃加工切割速度较砂轮快4?5倍。碳化硅锯片是把碳化硅的各种粗细 颗粒和酚醛树脂结合剂结合在一起，经成形、加压、硬化制成。切割时也要加水冷却。
热弯玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备来决定，这也是热弯玻璃不能做镜面的原因。
在实际生产过程中，热弯玻璃的质量缺陷大体分为两种，外观缺陷及性能质量缺陷。下面我们根据热弯玻璃不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法：
一、原片缺陷
作为热弯玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。
二、、划伤、水迹
划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整热弯玻璃清洗时的摆放角度。
2、通过钢化炉(物理钢化)后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果(特殊需要除外)。
3、钢化后的热弯玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
4、钢化后的热弯玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是热弯玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。