压铸机和压射头的工作
目前的压铸机，为了减缓压射头与压铸机料筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压铸机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压铸机筒外，此时再喷上一次润滑油雾，保证压射头的润滑效果。但是该种方法在压射头一次往返后即失去润滑油，导致每次都需要喷洒润滑油，增加润滑油使用量，造成材料的浪费。压射头的结构
结构上:压射头主要由压射头基体15、压射头柄5构成，压射头基体15大多采用球铁QT-600铸造并经表面氮化而成，由于压射头是在高温高压下在容杯中运行，工作环境恶劣，球铁经氮化后的耐磨性还是不够，一般一天至少要用一个，甚至数个，不但造成浪费，还因更换压射头需要占用大量时间，影响生产效率；也有厂家采用整体铍青铜压射头，使用寿命增加了，可以达到150000模次以上，但成本也增加了很多，经查ZL200520095630.8柱塞头，在压射头基体15外表通过过盈配合安装一个铍青铜套14，用螺母16进行固定，大大降低了成本，使用寿命也在150000模次以上，但由于压射头基体15与铍青铜套14之间为过盈配合，更换比较麻烦，所以从实用性和经济性看，还是存在不足与局限性。合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用
为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头.这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能.冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%.力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB.与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头.
调整方法
1.重新安装模具
2.加大锁模力
3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行
4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
影响压射头使用寿命的主要因素有：
1.压射头本身的材料、质量；
2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；
3.模具安装时与压射料筒的同心度；
4.冷却问题；
5.选用压射头润滑油等。
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