影响空压机冷却效果的因素有哪些？
影响空压机冷却效果的主要因素有：
1、空压机冷却水不足。空气的热量不足以被冷却水带走，导致下一级吸入温度升高，气体密度降低，排气量减少。因此，应密切监视冷却水的供水压力，以控制供水量。一般来说，冷却水压力应大于0.15Mpa（表压）；
2、空压机冷却水温度过高。高水温降低了水和气体的温差，降低了传热和冷却的效果。即使冷却水不减，冷却后气体温度仍较高；
3、如果空压机冷却水管内的水过多或被泥沙、有机物堵塞，在冷却器气侧冷却后分析水，不及时排出，会影响传热面积或传热条件，影响空压机的冷却效果。如果冷却效果不好，进入下一级的空气温度会上升，影响下一级的性能曲线，出口压力和流量会降低。图98所示为冷却水温度从10℃升高到30℃时压缩机的性能曲线。另外，当下一级吸入量减小时，前一级的风量不能完全“送入”，容易使前一级的工作进入喘振区，在这一级发生喘振。
以上是导致空压机冷却效果差的主要因素。针对上述情况我们可以通过，检查上水温度及水压进行排查，若发现异常需及时进行调整，若出现冷却器堵塞等现象则需清洗或更换冷却器。
螺杆空压机润滑油常见故障
螺杆空压机润滑油对设备的运行起着关键性作用，如果润滑油出现问题，必定会影响到机器的运行，同时还会影响到企业生产计划。 常见故障：
（1）润滑油进水，乳化导致润滑效果差，主机高温报警，机组频繁高温报警停机。
（2）机组运行过程因油过滤器长时间不更换，造成滤网前后压差增大，堵塞，油压低，主机缺油高温报警。
（3）油气分离器油位不足，缺油引发高温报警故障。
（4）机组缺油造成主机机头阴阳转子高温粘结，主机轴承干磨烧毁。
螺杆空压机润滑油常见故障的解决措施
螺杆空压机润滑油常见故障的解决措施：
（1）螺杆空压机润滑油系统进水一方面是油冷却器换热器泄漏所致，可以通过对油冷却器换热管进行试压排除泄漏可能；另一方面是因为潮湿的空气进入润滑油和油气分离器中。润滑油液中带水是油冷却器和湿空气凝析作用形成。可以关闭进气阀门，或者将进入机组的冷却循环水关闭。
（2）机组启动运行后，检查空压机系统发现泄漏及时处理。如果紧固无效需停机进行彻底处理，法兰连接处密封圈、密封垫片更换新的密封垫片或密封圈，螺纹丝扣处进行紧固处理，这些漏点在初期如果不加以处理，会越漏越大，给后期运行操作人员带来很大工作负担，严重情况下会造成停机事故。
（3）油路循环结束后，待各润滑回路中残油回流到油气分离器后，彻底放干净后方可重新加注新的润滑油液。
（4）加强油过滤器前后压差的数据记录，定期更换油过滤器。
螺杆空压机润滑油品质决定着空压机性能，选择时不可贪图便宜而忽略品质。
