2：温度
低温会使橡塑复合密封件弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~ 80℃。
3:工作压力
油封有很低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。
氧气和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环空气中。这可以通过包装、卷绕、储存在气密容器中或其他合适的方法来实现。臭氧对大多数弹性体***。仓库中应避免使用以下设备:蒸气灯、高压电气设备、电机和其他设备。
变形:橡胶部件应尽可能自由放置，以避免拉伸、压缩或其他变形。
与液体或半固体材料接触: 油脂或其他半固体材料。
不允许接触金属或非金属材料:磁性材料、铸铁、铜及其合金或可能损坏橡胶的材料。聚材料不能用于包装密封件。不同材料的密封件不得混合。
清洁:根据需要，可以使用肥皂和水来清洁密封件。但是，不允许水接触纤维增强密封件、橡胶-金属粘合密封件和金材料密封件。不得使用***、和锋利的工具。清洁后的密封应在室温下干燥，橡胶胶垫，且不得靠近热源。
油封在正常使用情况下，后期出现漏油失效，主要是油封唇口老化变硬，橡胶胶垫检测，失去了弹性并产生龟裂所致。为提高油封的使用寿命，必须提高油封所用胶料的耐热性。胶种确定之后，三元乙丙橡胶胶垫，硫化体系是关键，如丁1腈胶料，选用DCP过氧化物硫化体系和填加提高耐热性的助硫化剂（如甲1基丙1烯酸镁）可有效提高耐热性。对填充补强体系而言，由于油封要求一定的机械强度、耐撕裂性、良好的耐磨性，常选用高耐磨炉黑、快压出炭黑、与通用炭黑、半补强炭黑、热裂炭黑、喷雾炭黑等并用。
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