锻件的可锻性通常是在热状态下进行的,锻件的可锻性是金属在热状态下经受压力加工时***变形的过程,锻件厂对锻件的可锻性优劣常用金属的***和变形抗力两个指标来综合考虑,下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
那么影响锻件可锻性的因素首先是金属的成分,纯金属好于合金,低碳钢优于高碳钢,低碳钢合金钢优于高碳高合金钢;***杂质元素一般使可锻性变坏。还有就是锻件使用金属的***,单项***好于多想***;铸态下的柱状***、粗晶粒***、晶界上存在偏析、或有共结晶***都会使锻件的可锻性变差。
一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮,为了减小胶合的可能性,并使配对的大小齿轮寿命相当,通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50HBS,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。
1、齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。
2、齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,锻件成分,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,锻件热处理,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。
3、齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。
章丘市宝华锻造有限公司位于中国有名的“锻造之乡”、“铁匠之乡”---山东省章丘市,锻件毛坯,系原来的山东省章丘市锻造厂,集锻造、热处理、机加工于一体,主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。公司本着“客户是上帝,质量是生命”的企业精神,改革创新,狠抓质量,公司宗旨“用户至上,信誉至上”,深受广大客户的信赖。
算料与下料是提高锻件材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品***与性能有极大影响。
火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,锻件,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
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