德航特检-焊接气瓶检测-焊接气瓶检测费用

供应方管理

7.1 工业气体采购部门应督促供气单位提供合法的营业执照、《安全生产许可证》、《危化品经营许可证》、《道路运输经营许可证》;工业气瓶产品合格证、产品质量证明书、定期检验合格证等相关复印件。并明确相关方安全职责。

7.2 供气单位提供的工业气瓶外表颜色、字样和色环，必须符合***标准GB7144《气瓶颜色标记》 的规定。

7.3 供气单位的工业气瓶应专瓶专用，不得改装其他气体。

7.4 气瓶运输车辆应无安全隐患并配备灭火器;禁止氧气瓶、***瓶混放(包括空瓶);气瓶应配备瓶帽和防震圈;立放时，气瓶必须妥善固定，且车箱高度不得低于瓶高的三分之二;卧放时，焊接气瓶检测步骤，气瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过车箱高度，进入公司应减速慢行，并按指仃线路行驶。禁止在防火、防爆***部位、要害部位和有明火的场所附近停车，因特殊情况需停车时，焊接气瓶检测费用，驾驶员和押运员不得同时离开。

7.5 装卸气瓶时应轻装轻卸，禁止抛、滚、滑、碰和倒置;装卸现场禁止烟火，并配备足够的灭火器。

钢质焊接气瓶的检验项目包括；内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。

内外表面的检定；

1、内外表面检验气瓶应逐只地进行内外表面检验。检验内容与要求应遵循下列规定。

（1）气瓶壁不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

（2）瓶壁如果存在凹陷（受撞击或挤压而在瓶体上形成的外表面塌陷）时，凹陷的深度应不大于该凹半径的1/10，且凹陷边缘不允许有突变的棱角；凹陷内不允许有深度超过0.5mm的划痕。凹陷内包含有焊缝或其热影响区时，则凹陷的深度不得超过6mm。

（3）气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，鼓包处的周围伸长率应小于1%。

（4）发现瓶壁有划痕（因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状缺陷）时，应测定其剩余壁厚。划痕处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。

（5）气瓶气体金属被火焼伤或因被烧而引起的瓶体变形，应予以报废。

（6）气瓶表面有腐蚀缺陷时，德州焊接气瓶检测机构，应测定腐蚀处的剩余壁厚。点腐蚀处的剩余壁厚不得小于气瓶计算壁厚的2/3，线状腐蚀和面腐蚀处的剩余壁厚不得小于计算壁厚的80%。

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，焊接气瓶检测，还必须逐只进行定点测厚。

三、侧厚前检查仪器及各部位连接外，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能准确显示调校值，测厚仪的差值应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶应报废。