油压机液压系统电液换向阀有何特点？如何调节它的换向时间？
答：
1)电液换向阀的特点
①换向平稳，但换向时间长。
②允许通过的流量大，油压机维修报价，是大流量阀。
③电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀两部分组成，其中 电磁换向阀起先导阀作用，而液动换向阀起主阀作用，控制执行 元件的主油路。
怎样减少三梁四柱油压机液压系统中的压力损失？
答：减少油压机压力损失的常见措施有：
①尽量缩短管道长度，减少管道弯曲和截面的突然变
②管道内壁力求光滑。
③三梁四柱油压机选用的液压油的粘度要适当。
④管道应有足够大的通流面积，并将液流的速度限制在适当 范围内。
油压机压制工件时主机的工艺过程
油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。液压成形也被称为"内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，油压机维修厂家，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，油压机维修，顶出缸上腔进油，快速退回。
解决油压机爬行问题从哪些方面着手？
***解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：
1)导轨精度差，导轨面(V形、平导轨)严重扭曲。
2)导轨面上有锈斑。
3)导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4)导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5)导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，油压机维修，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6)新油压机液压设备，导轨未经跑合。
7)四柱油压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8)四柱油压机液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段爬行)和拉伤。
9)油压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.
10)油压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11)油压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12)停机时间过长，油中水分(特别是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。
13)静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
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