现场镗孔机-丽水镗孔机-捷瑞机床

国内便携式镗孔机及机床工业的很大用户汽车工业，1956年生产出一辆汽车，现场镗孔机，到1992年达到年产100万辆，2000年达到年产200万辆，2009年产量1300万辆，便携式轴端车床，2010年中国年产汽车达1700万辆已然成为世界一汽车产量大国。预计今后一段时间，受能源、道路以及汽车行业自身的条件限制，产量增长势必也要减速。如今中国主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、、高可靠、复合、绿色。

以上游原材料到下游用户提供的信息，要求机床工业要从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支撑的装备，同时，机床工业自身也以较低的物质消耗达到可持续发展。

我国生产的加工中心数量不少，但技术含量低，（见表二）。我国的机床企业已有几千家，有的一个县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。

镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。

　　1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。

　　2、镗杆上船安装时，丽水镗孔机，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。

　　3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。

　　4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。

　　5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。

　　6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。

　　7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。

　　8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。

　　9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。

在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，移动镗孔机，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。