打捞泥浆泵及钻杆。本工程在护筒埋至-6.7m位置时，发现了钻杆，然后将泥浆泵挂于钻杆处。待泥浆泵取出后，再进行钻机就位。放下钻杆与孔内钻杆接牢后，开始提升。当将钻杆提升3m时，钻杆却无法继续提升，钻机加大油门仍无法提升。反复扫孔后仍无效果。后对地地质资料进行复核，发现钻锥位置上方1.5m范围内为亚黏土层，呈软塑状。因无其它物件掉落孔内，可以确定该段孔因耽搁时间长引起了缩孔，造成卡钻。
设备立柱时，应按规则扭矩将连署螺钉拧紧，立柱支座下方应垫 千斤顶顶并顶实。设备后的立柱，其下方搁置点不该少于 3 个。立柱的 前端和两边应系揽风绳。7.立柱建立前，应向顶梁各润精点加注光滑油油，再实施卷扬筒制动 测验。测验时，应先将立柱拉起 300--400mm 后制动住，然后放下， 一起应查缉并清晰供认前后液压缸千斤顶顶巩固靠得住。
解决卡钻问题。卡钻不宜强提。故将钻锥提升至不能上升为止，加大提升力度，让钻锥对突出土有一定的向上压力，保持一定时间后，再放松钻锥，转动钻锥，反复如此一紧一松一转，使突出土松脱，钻杆提升了12cm，重复进行上述操作，终将钻头提取。钻孔灌桩与桩体质量。钻锥提取经检查无损，且护筒底下无多大坍孔现象，决定在原孔基础上继续钻进至设计高程，然后用换浆法清孔。检查所造的孔合格后，下放钢筋笼，进行混凝土浇筑。浇筑后，该桩经过小应变检测，桩体完整，胶结良好，无明显扩孔、缩孔现象，检测结论为一类桩。鉴于此桩情况特殊，生产高速打桩机电话，为了保证其可靠性，又再做一次小应变，检测结果相同。28d后，抽芯检测桩体强度，将距桩顶5m、9m、15m处芯样各取一组，按规范要求进行抗压测试。将检测数据经过换算，3组强度分别为28.7MPa、29.5MPa、30.1MPa，(设计强度为25MPa)。证明该桩的实际强度达到设计要求。
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