PVC的混合
PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成,部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同,混合时间和混合温度也各不相同。一般,混料温度在80~130℃之间,硬制品会高些(110~130℃),软制品则相对较低(80~100℃)。每批料的混合时间以8~10min为宜。
在PVC和助剂的混合中,通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程,粉末自动配料系统厂家,也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此,混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此,合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。





功能描述
1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
系统结构:
该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。
PLC控制系统采用三菱Q系列PLC,采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换,以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制,变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱,粉末自动配料系统,防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离,粉末自动配料系统生产商,防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成,主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制,故障中断处理、电源掉电后系统***功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机,而每一秤只对应一台变频器,所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出,控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。
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