一 换热器的运行操作规程；
1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，***性冷态运行。
2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。
3每隔1小时，检查一次运行参数。
4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。
5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。
二 循环泵的运行操作规程；
1起动；
A 电动机已经校验绝缘且转向正确。
B 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。
C 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。
D 开启电机，起动循环泵。
E 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
F 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。
2 停止；
A 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。
B 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行***。）
C 关闭冷却水阀门。
3 运行；
A 在开车及运行过程中，必须注意观察电流读数，轴承温升，填料滴漏，泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
C 填料正常。漏水应该是少量均匀的。
D 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高过低，过低时及时补充。
E 注意观察循环泵配电柜状态，是否有异味等现象。
三 补水泵的运行操作规程；
补水泵的运行操作规程与循环泵的大致相同。具体如下；
1 设定补水泵补水压力为0.3±0.02Mpa。
2 开启补水泵进口水阀门及泵体排气阀，泵体灌满水后，关闭排气阀。
3 开启电机，打开补水泵出口阀门。
4 停泵时应先关闭出口阀门，再停电机，然后关闭进水阀门。
换热器腐蚀机理分析
从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，换热器腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：Fe H25一FeS H：（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。
（2）为了消除硫化铁自燃带来的安全危害，能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢，并且在设备内不产生沉积，不产生废气、废渣，排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物，设备内异味也明显减轻，效果显著。
换热器用材"钛"的特点
换热器用材“钛”的特点：非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如C***2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(N***)。
以下的有机酸等和稀碱液中，耐蚀性能也良好。钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，换热器材料应选用钛－钯合金。
