一、设计前期的喷漆生产线数据和要求:
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线,产品为汽车行李架塑胶配件;材质:PP塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F,面积为L60 m *W27m=1627m2;高为4.8m。(一楼高7.9m高,3、4、5楼高位3.6m高)
3)行李架配件等工件尺寸:为W80*H400mm;L2500mm,uv涂装线厂家,重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度:年产塑料行李架100万套以上(一班制,8小时、28天/月)。
5)三喷两烘,采用机器人作业,无尘uv涂装线价格,见下工艺流程。
6)因安全因素,喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。
自动喷漆线
5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。
6 导线在各电器接线端子,接线排处要标有清晰的线号,且不易磨损退色。
7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应,便于检查维修。
8 加热系统安全保护体系,即温度过高自动停炉,有声光报警及联锁电器控制。
9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求,uv涂装线价格,并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁,uv涂装线,提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好,并作好标示。
塑胶件喷漆工艺流程:
1)前处理线:除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线;
2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。
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