挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。
(1)螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,由于它的旋转,把塑料推向前,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。本公司可根据客户的要求，配置***装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用优质氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。
（2）机筒
它是与螺杆配对的零件,机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以达到较高的硬度和较好的耐磨性,并具有一定的耐腐蚀能力,在它的外表面有五组加热器,热量由机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点,可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却,能加速机筒冷却提高控温的准确性.
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
PVC管材的生产流程为：
原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
设备优势：
挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
(PVC-U)给水管道作为一种发展成熟的供水管材,具有耐酸,耐碱,耐腐蚀性强,耐压性能好,强度高,质轻,价格低,流体阻力小,无二次污染,符合卫生要求,施工操作方便等优越性能。我公司主要生产塑料管材，板材，型材，片材设备，欢迎新老客户前来参观考察。大力推广PVC-U给水管,符合***建设部,***经贸委发展化学建材的指导方针,符合人们生活水平提高的发展需要。
PVC-U排水管材实壁排水管特点：
1.较高的抗内压能力。
2.产品内壁光滑。
3.环刚度较高。
4.承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。
5.由于管壁为实壁结构,同样等级的环刚度,其材料用量高。
