






影响球墨管生产的几大因素
1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影响。试验表明,厚壁铸件,当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产的原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。
(2)硫:当铁液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液表面,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时,即使加入多量的球化剂,也不能使石墨完***化。
(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%~2.2%。

从安装时间上,柔性接口球墨铸铁管安装更简单快捷,且安装后内外承压力;从密闭性和防腐性上来看,排水管安装后的密闭性,也可以通过多种防腐手段提腐蚀性能;从水力性能来看,因排水管规格一般指内径,PE管规格一般指外径,因为同等规格条件下,排水管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看,排水管有着更加优越的性价比。
一、平时要注意积累经验数据,熟悉掌握设备的特点,在微机中输入相应的纱层厚度,再选择合适的转速。调节好输送带的角度,排水管操作时要注意催化剂是否正常,特别是刚开泵时,在加砂过程中要注意纱布的位置及张力,加砂的同时要用压辊挤压,加强密实度控制,对于偏心的模具,挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。
二、外结构层需要控制点与内结构层基本相同,但要求比内结构层更为严格,因外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡。排水管固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好,过早了管道固化不好,外表面粗糙没有光泽,拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来,要掌握好时机。同时芯模不能转太快的。
三、用现代技术和工艺以树脂为基体,添加适量硅砂作为中间夹砂层,由连续纤维缠绕成型的新型复合管道。由于其管壁设计有夹砂层,具有轻质、高强等性能,更具有地埋管所需要的高刚度和低成本,是传统管道的替代产品,因此自问世来便得到人们的普遍欢迎。
