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【永康曲成科技】为大家介绍3D打印技术与注塑成型之间的区别：
注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是好的选择。
而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较准确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0。
【永康曲成科技】为大家介绍：
大部分人在使用3D打印机打印模型时都需要添加支撑，并对去除支撑过程的费时费力深有体会：力度不够，支撑难以去除；用力过大，会把模型毁掉。辛苦做出的模型，后关头毁于一旦，想想都觉得心疼。【永康曲成科技】为大家介绍：表面处理:经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富的工艺，包括手工处理、喷漆(亮光、亚光、金属漆、橡胶漆、珠光漆等)、丝印、喷砂、抛光、电镀(真空镀、水镀)、烫金等等。那么有没有什么办法能够不用支撑？怎么才能处理好支撑和模型的关系呢？
想要回答这个问题，我们首先得知道为什么要添加支撑。FDM工作原理是将材料加热至半流体状态后，以层层叠加堆积的方式挤出在打印平板上，虽然凝固较快，但在打印过程中受重力因素影响，当模型的某个面与垂直线角度大于45°且悬空时，材料会在凝固前发生坠落，这就是3D打印中的45°角原则。2、抛光抛光在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。我们经常会遇到有浮空的模型，这时加支撑是唯—的选择，如果不掌握好这个方式，其实可打印的模型就大大减少了，也少了3D打印真正的乐趣。
设计检查
A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。
B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。
比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。
C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。
复模(真空灌注)：利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克k隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复f制件。如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。但是，目前该类技术还未达到很好，对于上色的地方会有一定的色差，如果要对模型进行深入，需要后期补色等问题。真空复模出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复f制产品样板成本一般来说会相对CNC低，即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有特殊要求的除外); 复模材料有：普通PU：较脆，韧性;透明PU：原材料较好，但价格是贵的;类橡胶PU;8400软胶。通过真空复模的技术可以有两种用途：
A)进行小批量的产品样品生产;
B)改变材质;可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质，或是将ABS材质改变为有特殊要求的材质(如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等)。
