喷塑设备喷粉量根据工艺要求而定
正常情况下喷涂距离应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。对于喷角落及沟槽的地方，喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
喷塑设备使用要注意安全
喷塑设备在使用之中，操作人员要注意安全问题。也就是说，喷塑设备在使用过程中的防护工作要做好，操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作鞋应无铁钉。喷塑设备操作时应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。不得将喷塑设备的喷枪对准自己或他人，以免误伤人。
电泳涂装这一特点与电镀有着很大的不同，电镀时，由于表面沉积的是金属，所以镀层的电阻不会随厚度的增加而增大.因此，对于形状复杂的零件(有内孔、狭缝).电泳涂层可很好地全部均匀覆盖，而电镀或其它喷涂方法则不能实现。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。喷粉回收装置受各种因素影响在喷粉回收装置的实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。
高温固化的目的
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。