润滑：1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
维护与***：1.为使设备有的可靠度与寿命，定期***使设备处在状态是必要的。在维修及***期间应停机进行。
2.电机、减速机等的***按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，将液缸内的残液排放干净。
然后，将灌装机通电检查，打开灌装机的电源总开关，电源接通后，三相四线380V，并且必须接零线。首要检查减速机的转向是否正确，转向以搅拌机传动链所标示的方向为准，如不符合请在电源线的接头上互换。其次，按动灌装机的搅拌机开关启动，检查传动方向符合箭头所示，正确后才能按动工作开关启动光电感应器，程序正常后才能将物料倒入料斗内，并启动搅拌机。由于该灌装机是以容积式计量方式，刚开始有一个填充过程，因为应先用容量较大的容器置于工作台上，才能开机灌装，通过灌出量的多少，用户自行调整其所需的灌装量。在调节的过程中一定要按照使用说明进行调节，以免对设备造成损害或者对于产品灌装造成浪费。
（1）没电源输入：检查电源来源和电源插座旁的***丝。检查电箱内部空气开关是否旋开（向上）
（2）输送带不运转：
1.检查输送带速度相关参数调整是否调得太慢；
2.检查支架上的上限开关是否有信号输出；
3.检查运转机械部件是否卡住，是否有盖子卡住；
4.检查人机界面设置，是否按了暂停或急停。
（3）入瓶后，不进行打盖：
1.在人机中查看否显示已经进入了足够多的瓶子（即电眼是否正常输出信号）
2.检查支架下限开关是否有信号输出
3.检查参数是否设置正确
拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。
排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。
在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。
如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。
整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门）等组成。