(7)滚动轴承发热响声异常
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
(9)选粉机电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
(10)风机与电机两轴不同心
发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好 风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。
风机转速能否对选粉机效率产生影响？
选粉机在水泥生产过程中，磨机的出口风量和选粉机的转速都存在一定的关系。当风量不变时，选粉机的转速越快，出粉的细度也就越细，产量越低，相反。当选粉机转速不变时，风量越大，则出粉的细度越粗，在此状态下选粉机的产量也就越高。在实际的生产过程中，我们为了追求细度，又要保证其产量和效率，那就须在风量和转速直接寻找一个平衡点。因此，调整风机转速对选粉机效率还是有影响的，但是在操作过程中要根据不同的情况进行调整。
选粉机在日常操作与维护过程中的每一道工序，每一个环节都有值得我们去重视的地方，通过对整个选粉系统的优化，可明显的降低选粉机电耗现象，节约生产成本，提高企业在市场中的竞争空间。作为一线的选粉机操作工，不仅要了解选粉机技术的现状和发展情况，更有掌握节省电耗的技术手段与维护办法，才能在使用过程中更加得心应手，让选粉机在降低电耗的情况下效率较大化。
安装步骤
选粉机的进风管道，管道法兰之间需用石棉绳密封。选粉机的进风口下平面和风机的出风口下平面需在一个水平面上。
注意：风机的减震垫需布置在水平面上。
他的吊装两根风岔管， 风岔管与旋风筒螺栓联接时需用石棉绳密封。
注意：风岔管与旋风筒联接时按序号相连。
联接三通风管。
涡流选粉机制作并安装风机管道。风管的弯头不得大于90°，风管的长度尽量布置得愈短愈好，避免较大的压力损失。（注意：安装管道前要在管道上标清风阀的"开""关"方位）安装四只旋风筒的单重锤翻板阀和选粉机下部锥体双重锤翻板阀。
旋风式选粉机主要工艺流程主要有什么
旋风式选粉机的工作原理旋风式选粉机通过调速电机旋转，通过二次减速驱动转盘上的60个叶片，对粉末形成分类效果。 根据成品粉末的尺寸调节叶片的速度。 当要获得更细粒的粉末时，应增加叶片旋转速度以增加叶片与粉末之间的接触，从而使不希望的粉末被叶片和粗粉末从气流中抛出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通过叶片与气流一起被吸入大型旋风收集器。 在气流和粉末分离后，收集粉末。
主轴下轴承密封的新型轴承设计有效地解决了轴承漏尘和漏油两个问题，有效延长了下轴承的使用寿命。
主要工艺流程:
磨机规格为φ3.0×11m。 石粉专用粉末分离器和φ3.0×11m轧机用于形成循环磨削系统。 材料由皮带秤称重，并通过皮带输送机送至磨机。 在通过桶进旋风式选粉机中之后，进行分级，并且通过空气斜槽对粗粉进行回火，并且通过空气斜槽输送细粉然后将其提升到储存器中。
