电杆钢模的现场法兰修复
电杆钢模是水电电杆厂的主要设备之一，也是水泥电杆厂***额度高的模具，在中国高速发展期自然离不开水泥电杆的使用，促使了电杆模具会加大损耗。在电杆钢模使用中,有时会因钢模质量问题或生产使用不当而使联接法兰与筒体连接处的焊缝断裂,使钢模无法使用。在修理时,一般需用大车床对筒身进行整体加工,但目前一般厂家都没有大车床,因此,给修理工作带来了困难。对离心成型机的功率要求较小，其缺点是在制造电杆过程因采用涂蜡顶推工艺，故而电杆外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蜡及回收蜡的设备，还需要一套顶推电杆的设备与混凝土喷射泵，故而设备***太大，对我国现状的水泥制品企业是不适用的。
经过多年的生产实践,总结了电杆钢模的现场法兰修复的方法,经过实际使用,效果良好,修理步骤如下:
1、落成整圆坯件,确定法兰内孔尺寸及联接螺栓孔中心位置。
2、气割内孔至要求尺寸,并割出焊接坡口,用砂轮打磨渣刺、氧化皮等。
3、以内孔中心为基准,车加工外圆,止口及端面,然后再钻孔。
4、将整个钢模的半片水平放置于支架（或离心机）上，将法兰割成两半，用连接螺栓和另一段法兰拧紧，并使法兰与筒体接触的位置。
5、为防止焊接过程中法兰变形，沿法兰筒体连接的内圈点焊。
6、将两片钢模合起来，拧紧合口螺栓和联接法兰螺栓，连外圈对称连续焊接。
7、将钢模打开，焊接内圈。
8、用手提沙磨打磨连接法兰止口和横断面。
9、在离心机上运行试机。
水泥电杆制作流程
水泥电杆制作流程:
将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。轴承运用速度300km/h，运用环境-40℃~40℃，运用温升不大于70℃，轴承维护周期5年，设计寿命大于300万转。
水泥电杆钢模基本信息:
一、***标准：
环形混凝土电杆***标准GB/T 4623-2006|环型预应力混凝土电杆钢模JC/T 364-2001
水泥制品工业用离心成型机技能条件JC/T 822-2003
二、电杆钢模的商品特色：
（1）企口板由铆接改为焊接技术，使模具内壁光洁度进步，消除了凹凸不平的铆钉坑痕迹，从而使水泥电杆外观质量明显进步。
（2）钢模筒体上的纵筋为“一”字形，一切模具均装有安定设备，使钢模的刚度和抗弯强度大大进步，以避免变形，延伸使用寿命。
（3）合缝口槽内加工成能装置胶密封条的槽子，加密封条，避免漏浆，保证质量。
