一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的***规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
二、织物***
按织物***主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹***：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹***有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造***已很少用作除尘滤料;
2、斜纹***：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹***分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料常用的一种***;
3、锻纹***：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹***的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；水泥伸缩布袋作用及特点其规格尺寸均可按客户要求制作采用10*10的纯棉帆布为主料，衬托骨架选用φ5-8mm的钢丝，壁厚可达1。缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。宇博公司专注伸缩布袋下料布袋水泥散装机布袋生产研发，供应，如有需要可以来电咨询。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
水泥散装伸缩布袋机应用与干燥的粉体物料的装车或装船，具有、节能、环保的优势特点，操作也十分简便，对于水泥散装机的设计可以根据不同企业的不同需求来设计，但基本的需要满足7个条件，水泥散装机伸缩布袋设计的7个基本条件：1、必须明确水泥散装机各用户需要的年粉煤灰综合利用量。其中包括干灰年需求量、日需求量、间断需求时间，调湿灰年需求量、日需求量和间断需求时间；2、列出发电厂年排灰量与向外运输灰量平衡表，当出现供应量与需求量不平衡时，应有解决矛盾的措施；1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。3、明确水泥散装机在干灰和调湿灰外运地点与灰库之间的运输距离、运输方式，如采用汽车、粉煤灰罐车、火车、水路船运和采用机械运输方式等；4、明确有无干灰打包储存、运输要求。如有要求，则需明确干灰打包数量，储存、运输方式，车辆再重量及外形尺寸；5、有无粉煤分选设备；6、应用水泥散装机布袋具备足够的供给灰库区设备动力用电负荷和照明用电负荷；7、能提供足够的工业或生活自来水的需求量。
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