带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的***，从而延长带式压滤机的使用寿命。
一、气缸：气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。
二、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
三、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
四、滤带：常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。框架结构坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承：由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。
带式压滤机开机步骤：
1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带
4、启动主传动电机，使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
带式压滤机由于具有结构简单、操作方便、能耗少、噪音低、处理量大、连续作业等优点,发展较快,已广泛应用于食品、化工、造纸,特别是环保等领域。
带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。带式压滤机聚脂平织干网单丝平织干网、是一种交错编织的滤网，用于各行业设备的干燥、脱水，该网具有平整、结构紧密的特点，尺寸稳定性好，唯1缺点一旦损坏修复麻烦。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。带式压滤机的合理操作方式正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。