典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄
典型刀柄失效原因分析：切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄？检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。
数控加工刀具的分类有多种方法
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。
铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应
铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数（直径、前角、后角、长度等）。
