冷热两用榨油机结构原理
冷热两用榨油机又叫冷榨螺旋榨油机，即可冷榨又可热榨；冷榨螺旋榨油机分主机、自动上料装置和真空过滤三部分。可压榨常见油料也可压榨玉米、橄榄、山茶等，为用户提供更好的冷榨原生态食用油。
冷热两用榨油机结构原理：油料进入螺旋自动上料机，由上料机输送到榨油机入料口，油料进入榨油机内，逐渐顺榨螺进入榨膛，榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦，在油料进入到榨螺上方的加压部位而使油料收到强大的压力，使油料中蛋白质热变性，***胶体，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般榨油机分为3级，第1一级为推进级，第二季为出油级，第三级为成饼级。
冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右；热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。
大豆榨油机出渣的原因有哪些
大豆榨油机出渣很多，要看是形状的渣了，若是细丝状，一般情况下是正常。出渣很多两个问题主引起的主要因素是客户有些地方操作不当引起的。
大豆榨油机出渣为片片状的话，通常为元排压丝没有压紧.，也可能是元排磨损严重已经在油眼处磨损处出现片状，另外如果该换配件的时候，产量明显降低，条排和条排后面2~5个元排漏渣，说明配件需要更换。榨油机器问题：新榨油机器排油缝太大,就会造成机器压榨油料作物时渣也就从油缝中挤出。如果排油缝太大需要进行调整榨条装配松紧度。我们也可按照产量的大小(在不考虑压榨工艺时)为用户推荐榨油机成套设备，如需日产2吨(按一天10个小时计算)，可配置一台100型热榨机或120型冷榨机，如需日产3。这样问题就解决了。
大豆螺旋榨油机压榨的油料作物水分含量以及质量问题：造成大豆螺旋榨油机出渣过多主要因为榨油机的油料太干,然后碎末从油缝中排出增多。针对这种现象我们可以通过调整好油料水分进行解决。油料太湿,这样油料作物在进行压榨时形不成压力，造成油渣不能分离。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。我们注意油料的水分。
螺旋榨油机转速快慢与出油率关系
螺旋榨油机转速不得随意改正,否则影响榨油机的出油率, 一般转速应在33d/min左右。
工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同.因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，压榨时间与实际压缩比的关系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛内平均停留时间(分):Vm-榨膛总的空余体积(厘米3):Vz一实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分),￡n-榨料实际压缩比。当然第二段和高压端堵塞，也会造成榨油机回油，只是几率相对于第1一段来说较小而已。
压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。螺旋榨油机属于高速薄饼，所谓高速，是指主轴转速快，料胚在榨膛中停留时间短(一般只有几十秒)；所谓薄饼是指出饼厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨损相当迅速。根据使用经验，通常每加工40～50吨油菜子就需要检查，更换部分易损件(尤其是榨螺和调饼头)。螺旋榨油机缺点：属于动压摩擦制油，油品出来发黑，含磷脂高，油品不太好，需要配用我公司生产的离心式滤油机来精滤才能使用。 由于螺旋榨油机压榨时间短，对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有好处的，但其他油料进一步降低干饼残油率就受到一定限制，对于不同的油料，应有相应的主轴转速。
榨油机制取食用植物油的两种方法
压榨油比浸出油更健康吗？第二十五届学术年会上，王瑞元等12位国内油脂方面***回应：“无论是浸出油还是压榨油，符合标准就是安全食用油”。
我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。浸出工艺和压榨工艺，二者并无优劣之分。目前国际上的通用做法是：含油量较高的植物油料如花生和菜籽等，通常采用先压榨后浸出的工艺制油；含油量较低的植物油料如大豆等，通常采用直接浸出工艺制油。为了充分利用油料资源，提高经济效益，压榨后的油饼一般都要继续进行浸出制油。与压榨工艺相比，浸出工艺具有粕中残油少，出油率高，加工成本低，生产条件好，油料资源得以充分利用等优点。一些不良商家抓住了一些用户贪便宜的心理，往往报价很低，超出了一般市场规律，这样榨油机参数配置、质量就有问题，如果你再还价还可以少，直到骗住您为止。
营养成分不同压榨油具有色香味齐全，保留了各种营养成份之特点；6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄调整榨条间隔。浸出油是无色、无味的，经加工后部分营养成份被***或去除。机榨油由于是纯物理压榨法，保留了原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，饼中残油高，压榨油出油率相对偏低，所以压榨油的价格相对偏高。目前，我国的食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。
