齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？
需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。
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齿条齿距高宽比是啥如果是规范直齿齿条，根据简易做图、几何图形测算就可以。
1.绘制一条直线（点划线，作为分度线，也叫中心线），在分度网上提取等距的点，间距相当于齿厚也相当于齿槽宽另外相当于齿距的一半。
2.间距分度线一个模数的长短，做分度线的直线（齿顶线）。
3.间距分度线1.25个模数的长短，在齿顶线的反向，做分度线的直线（齿根线）。
4.在分度网上，过此前搞好的连接点，先后做不一样的，做与竖直方位交角20°的线，各自与齿顶线、齿根线交叉。
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齿条的几类加工方式
一种齿条的加工方法
对于高韧性、高精密齿条加工，包含对原材料开展热处理、加工齿形和喷焊铜层，选用2次齿形热处理和2次线切割齿形，在其中，一次热处理以清除齿条原材料的热应力，随后开展一次线切割齿形，齿形留出１～２ｍｍ容量；在确保齿形总体强度规定的另外，使齿形精密度合乎设计方案规定，提升齿条的加工品质。二次热处理使齿形做到强度规定，再对齿条的两边开展喷焊铜层，在车、磨外圆后，开展二次线切割齿形，做到齿条与外圆同轴输出。
本产品根据2次热处理和2次线切割齿形的更替开展，使制取的齿条既摆脱４０Ｃｒ热处理后原材料切削性能的难题，做到强度规定，又确保了齿形的精密度；另外提升了齿形与外圆的平行度。在确保齿形总体强度规定的另外，使齿形精密度合乎设计方案规定，提升齿条的加工品质。首先一般来说齿轮轴的设计是应用的小齿轮，而这类齿轮的较大的特性便是其齿轮上边的齿数相对性较为少一些。
齿条包含什么主要参数
3、齿根接近分度圆与齿根圆中间的一部分，称为齿根。其轴向间距称为齿根高，以字母hf表明。齿条主要参数挑选：
（1）传动齿轮的颤动、全齿深、公法线、齿向是不是合格一齿摆差、周节偏差是不是偏差。
（2）传动齿轮、齿条安裝后安裝距是不是适合。