硅胶制品的工业应用：硅胶起初主要应用于军事工业，第二次之后，应用范围逐步扩大。硅胶用作干燥剂在国内外已经非常普遍，随着***化分工进程的加快，在石油化工、、食品、生***学、环保、涂料、轻纺、造纸、油墨、塑料等工业领域应用的质量和水平迈上了新的台阶。 在石油化工方面，以格雷斯公司的产品为例，G03由于装床压降小，气固相接触性能好，分离快速完全，可以专门应用于干燥、再循环氮干燥、化进料干燥以及从中分离轻烃。
不管是硅胶制品还是橡胶制品出现难闻的气味不外呼以下几个原因:
1.材料是根本：硅橡胶产品出现重的气味可能厂家采用了再生胶油等一些劣质胶其次油也是(石蜡油)是个主要的因素之一，闪点过低或成份不纯的油，都会随着高温而散发出来，这是味道的主要来源之一。
2.硫化体系：硅橡胶采用M,DM等唑类搭配TT，TRA的硫化体系，M,DM的用量不宜过高，过高就会有难闻的气味
3.硫化条件：硫化温度过高或硫化时间过长，都会导至气味的增加。
在橡胶粘合剂制品的加：I：制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合极为普遍。未硫化胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。
在室温条件下粘接，就必须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，保证粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还必须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用，其间会产生大量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的形腔内成型反应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了一段时间，表层的橡胶已经硫化失去了流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补，留在终的制品上，造成“烧边”。
