机械刀片怎么定制？
近几年来定制刀片大受消费的欢迎，定制刀片是我们现代工业制造上较为常见的，为了省时省力许多消费者都选择到定制刀片厂家或者网上进行定制，下面就向大家介绍一下刀片定制的步骤：
1.刀片形状上的选择（客户提供图纸）;
2.刀片材料的选择;
3.工艺的选择；
4.刀面表面的涂层选择；
5.硬度的加工要求；
6.刀片的质量要求；
7.生产厂家的***服务考察；
我们在选购刀片的时候总想买到一些物美价廉的刀片，那定制刀片的优势在哪里呢？定制刀片突出的优势就做到了真正的物美价廉，首先我们定制刀片先接触到就是厂家，所有的材料都是我们自己选择的，直接省去了中间中介的一大笔钱，这个特点也是很多消费者喜欢定制刀片的原因！
剪切刀片如何选择？
我们要系统而且详细地来教大家怎样选择剪切刀片，但是可能有大多数人对于剪切机还不怎么了解，那么我们首先来明确一下剪切机是什么:剪切机是一种在各种行业当中都广泛使用的机械设备，它主要用于进行各种材质物品的剪切。而刀片是这一设备当中的一个非常重要的部件，试想一下，如果剪切机所选择的剪切刀片不适用，并且不锋利，那么是肯定会影响其的作业的。怎样选择适用的刀片，这其中蕴含着不少的学问。接下来，就让我们一起来了解一下。
怎样选择剪切刀片。首先我们要明确选择其是为了达到怎样的目的，换句话说，就是你想利用它来做些什么，因此，要比较清楚地知道剪切材料的材质，硬度以及厚度，根据这些现实的状况来具体分析需要选择怎样的刀片，这样你蕞终的选择才能够对你的工作有所帮助。再者，还有就是剪切刀片也是分为双面刀片以及单面刀片的，而且这两者之间有着显著的不同，运用的范围也是大不相同的。单面刀片能够蕞大程度地保证分切材料的品质，双面刀片适合应用于材质较软的分切材料，同时使用的寿命是比较长的。这方面的选择，我们是需要根据自己的需要来做出决定的。
怎么样？是不是觉得怎样选择剪切刀片也是蕴含着非常高深的学问的。但是，只要我们能够掌握上面的选购选择，从实际出发，选择蕞合适的，蕞需要的，那么，你一定就能够收获让你称心如意的剪切刀片，为你的工作添能加油。
异形机械刀片的质量受多种因素的影响
影响异形机械刀片质量的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的质量影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。
（1）由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度和PCBN的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。
（2）CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与结合剂之间的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。CBN颗粒的大小不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且对PCBN烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，CBN的粒径越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面质量（即车削而不是磨削PCBN刀具）时，PCBN刀具中的CBN颗粒应越小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入CBN颗粒，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时CBN颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在CBN烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。
