阳极氧化时阳极反应，由于电解质是强酸性的：阳极电位较高，因此阳极反应首先是水的电解，产生初生态的 [O] ，氧原子立即在阳极对铝件表面发生化学级化反应，生成氧化铝，即薄而致密的阳极氧化膜。这一过程与初始电压、电流密度的大小有密切关系。
生成的氧化膜在酸性一电解液中，产生化学溶解作用。部分氧化膜在电解液中的溶解又是必须的，否则由于膜的电绝缘性，将阻止电流的继续通过而影响级化膜的继续生成。
阴极反应：阴极只是起导电作用和析氢反应，当铝合金的其他合金元素在阳极过程中溶解后，有可能在阴极上沉积析出。
氧化膜的成长过程包含着相辅相成的两个方面：
1、膜的电化学生成过程。
2、膜的化学溶解过程。
两者缺一不可，而且必须使膜层的生成速度恒大于溶解速度，这样才能获得较厚的氧化膜。为此，所选择的电解液性质及工艺规范都必须具备这些条件。
在阳极氧化过程中，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流。电渗液流的存在，是阳极氧化膜得以增长的一个必要条件。
铝型材表面喷砂对阳极氧化的影响
在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数，其终产品可能是不合格的，因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和工艺参数的选择。一、砂面形成机理化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的，与化学砂面法相比，机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面，机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。二、表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前（表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同）现场取样，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测，发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。在消除挤压条纹和擦伤方面，本色阳极氧化，喷砂工艺比碱洗工艺更具优势，其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。三、表层***结构对阳极氧化的影响喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层***结构的变化，喷砂时表层金《在高速弹丸的冲击下发生激烈的塑性变形，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，晶格畸变。四、结束语在不同预处理条件下，由于砂向形成机理的不同，铝型材表面微观形貌、表层晶体***结构、表面活化能也有本质的区别，这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响，在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程来，可能使产品不合格。
工业中使用的铝合金有两大类，即变形铝合金和铸造铝合金。
1、 变形铝合金 不同牌号的变形铝合金具有不同的成分、热处理工艺和相应的加工形态，因此它们分别具有不同的阳极氧化特性。按照铝合金系，从强度1xxx系纯铝到强度7xxx系铝锌镁合金。
1xxx系铝合金又称“纯铝”，一般不用于硬质阳极氧化。但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。 2xxx系铝合金又称“铝铜镁合金”，由于合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，硬质阳极氧化，其耐腐蚀性更差，阳极氧化，因此此系列的铝合金不易阳极氧化。
3xxx系铝合金又称“铝锰合金”，不会使阳极氧化膜的耐腐蚀性下降，但是由于Al-Mn金属间化合物质点，会使阳极氧化膜呈现***或灰褐色。
4xxx系铝合金又称“铝硅合金”，由于此合金含有硅成分，会使阳极氧化膜呈***，硅含量越高，颜色越深。因此也不易阳极氧化。
5xxx系铝合金又称“铝美合金”，是一种用途较广的铝合金系，耐蚀性也好，可焊性也好。此系列铝合金可以阳极氧化，如果镁含量偏高时，其光亮度不够。典型的铝合号：5052。
6xxx系铝合金又称“铝镁硅合金”，在工程应用尤为重要，主要用于挤压型材，此系列合金可以做阳极氧化，典型的牌号：6063，6463（主要适用于光亮阳极氧化）。强度高的6061和6082合金的阳极氧化膜不能超过10μm，否则会使阳极氧化膜呈现浅***或黄***，阳极氧化厂家，其耐腐蚀性也明显低于6063和6463。
2、铸造铝合金。铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅***到深***直至黑***。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。
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